每次焊完一層焊條從單法蘭伸縮器強度角度看，單法蘭伸縮器熔合區域組織性能合格，這并非整個焊接接頭的薄弱環節。主要原因是使用了含有高鉻、鎳合金元素的不銹鋼管焊條作為填充材料，單個凸緣伸縮器的合金元素含量高于母材，且合金元素起置換或間隙強化作用，使單凸緣伸縮器在拉伸過程中產生位錯，妨礙位錯運動，使其具有更高的強度。
并使用多層多道焊，使單法蘭伸縮器的殘余應力有所減小，得到了令人滿意的單法蘭伸縮器。單個凸緣伸縮器的接縫處應清理干凈，然后焊下一層焊縫。為了減少焊縫在脆性段的停留時間，應嚴格控制焊縫中的脆性相析出，并應嚴格控制其層間溫度。單片凸緣延伸器焊縫面積與原組織相比，奧氏體相的體積分數顯著增加。
其原因在于所加填充材料的w(Ni)比雙相不銹鋼管母材高，使得單法蘭伸縮器焊縫區的奧氏體含量明顯增加，焊接熔化和快速冷卻時形成了不同于木材自身形態的組織。單片法蘭伸縮器焊縫金屬從熔化狀態冷卻到室溫下，和單法蘭伸縮器HAZ在高溫下轉變，部分鐵素體會轉變成奧氏體，形成雙相組織。單片凸緣伸縮器兩平衡相數及α/γ比，無論對焊縫具有抗裂能力，還是對焊縫機械及耐蝕性能都有重要影響。
單凸緣伸縮器斷口為典型的等軸韌窩斷口，韌窩數目多，分布密集，韌窩體積小，斷裂機理為微孔斷裂。單凸緣伸縮器金屬多晶材料在連續加載時，材料內的夾雜.析出物.晶界.亞晶界或其它塑性變形不連續的部位可發生位錯堆積，引起應力集中，從而在局部塑性變形區域形成微孔。
當單法蘭伸縮器拉力進一步增大時，微孔連續地接合.聚集，材料發生收縮和斷裂，導致單法蘭延伸器斷口處產生形狀.大小或深淺不同的韌窩。端口掃描進一步表明，所得接頭質量良好，完全能滿足使用要求。由于單法蘭伸縮器焊接過程中連接處的局部區域經歷了高溫焊接熱循環，所以單法蘭伸縮器組織中除有鐵素體和奧氏體相外，還可含有M23C6.Cr2N。
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